VMC650線軌加工中心
VMC650線軌加工中心
機(jī)床特點(diǎn)：
VMC650線軌立式加工中心是山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤(pán)類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、線軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
主要配置
1.控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科控制系統(tǒng)。
2.主軸電機(jī)：日本發(fā)那科伺服主軸電機(jī)。
3.XYZ三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：日本發(fā)那科
4.XYZ三軸伺服驅(qū)動(dòng)器：日本發(fā)那科（Z軸含抱閘）
5.主軸：臺(tái)灣健椿隆8000rpm主軸。
6.絲桿：臺(tái)灣律庭滾珠絲桿，C3級(jí)。
7.線軌：臺(tái)灣上銀 滾柱重載線軌
8.常州國(guó)鼎增壓缸。
9.臺(tái)灣圣杰斗笠刀庫(kù)
10. 日本NSK軸承，P4級(jí)。
11. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。
12. 手持式電子手脈。
13. 海特主軸油冷機(jī).
14. 聯(lián)軸器
15. 海特光機(jī)（三軸滾柱線軌）
16. 雙油泵自動(dòng)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑報(bào)警裝置。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)型 | 規(guī)格 | VMC650 | |
| X坐標(biāo)行程 | mm | 700 | 700 |
| Y坐標(biāo)行程 | mm | 400 | 500 |
| Z坐標(biāo)行程 | mm | 450 | 500 |
| 工作臺(tái)規(guī)格 （長(zhǎng)） | mm | 860 | 860 |
| 工作臺(tái)規(guī)格 （寬） | mm | 400 | 500 |
| 工作臺(tái)最大載重 | kg | 300 | 400 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面 | mm | 475 | 575 |
| 主軸端面至工作臺(tái)平面 | mm | 100-600 | |
| X、Y、Z切削進(jìn)給量 | mm/min | 1-6000 | |
| X、Y、Z快速移動(dòng)速度 | m/min | 24/36 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-8000 | |
| 主軸錐孔 | BT40 | ||
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 5.5 | |
| 工作臺(tái)T型槽/槽寬/槽距 | mm | 5/18/100 | |
| 定位精度 | mm | +0.005 | |
| 重復(fù)定位精度 | mm | +0.003 | |
| 機(jī)床輪廓 長(zhǎng)/寬 | m | 2.8/2.2 | |
| 機(jī)床重量 | T | 4.5 | 5 |
主要性能：
1.分體鍵盤(pán)控制：簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤(pán)操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過(guò)程中吸走木屑及碎添，保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長(zhǎng)刀具壽命、提高成品率。
5.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國(guó)內(nèi)、國(guó)外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進(jìn)的三維曲線預(yù)測(cè)算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本發(fā)那科伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）
短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開(kāi)鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機(jī)床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
可選配件清單 |
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|---|---|---|
| 序號(hào) | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
| 1. | 伺服數(shù)控系統(tǒng) | 臺(tái)灣新代（五軸聯(lián)動(dòng)）、西門(mén)子 |
| 2. | 伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 | 臺(tái)灣新代（五軸聯(lián)動(dòng)）、西門(mén)子 |
| 3. | 高速直連主軸 | 臺(tái)灣健椿隆 |
| 4. | 中心出水主軸 | 臺(tái)灣健椿隆 |
| 5. | 主軸油冷機(jī) | 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
| 6. | 中心出水水泵 | 臺(tái)灣華樂(lè)士 |
| 7. | 螺旋排屑器 | 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
| 8. | 鏈板式排屑器 | 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
| 9. | 圓盤(pán)式刀庫(kù)24T | 臺(tái)灣圣杰 |
| 10. | 第四軸（立臥兩用） | 臺(tái)灣旭陽(yáng) |
| 11. | 五軸 | 臺(tái)灣旭陽(yáng) |